في تطبيقات تكنولوجيا الاستشعار الحديثة, (المجلس الوطني الانتقالي, المؤسسة العامة للاتصالات, PT100, thermocouple, المقاوم الحراري, DS18B20, إلخ. كابل, مجموعة التحقيق) أجهزة استشعار درجة الحرارة هي أدوات قياس رئيسية. يتم استخدامها على نطاق واسع في الأتمتة الصناعية, المراقبة الزراعية, تصنيع السيارات وغيرها من الحقول. من أجل التأكد من أن مستشعر درجة الحرارة يمكن أن يعمل بشكل ثابت وبشكل موثوق في بيئة رطبة أو رطبة, أصبحت التكنولوجيا المقاومة للماء والرطوبة نقطة تصميم مهمة. فيما يلي عدة نقاط فنية لمقاومة للماء ومقاومة للرطوبة من أجهزة استشعار درجة الحرارة:
1. تصميم الحزمة
مواد التغليف: عادةً ما تستخدم أجهزة استشعار درجة الحرارة المقاومة للماء والرطوبة مواد تغليف عالية الأداء. هذه المواد لها خصائص ممتازة مقاومة للماء وذات رطوبة. تشمل مواد التغليف الشائعة المعادن المقاومة للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) والبلاستيك الهندسي (مثل polytetrafluoroethylene). يمكنهم عزل الرطوبة والسوائل بشكل فعال وحماية المكونات الإلكترونية الداخلية من التلف.
تقنية الختم: من أجل تعزيز الأداء المقاوم للماء والرطوبة, تقنية الختم مثل الحلقات O, يتم استخدام حلقات ختم السيليكون أو وضع راتنج الايبوكسي في الحزمة. يمكن أن تمنع تدابير الختم هذه الماء والرطوبة من دخول المستشعر من خلال اللحامات أو الفتحات, وبالتالي تحسين القدرة على التكيف البيئي.
2. مستوى الحماية
مستوى IP: غالبًا ما يتم التعبير عن الأداء المقاوم للماء والرطوبة لمستشعر درجة الحرارة بواسطة IP (حماية الدخول) مستوى. يتكون مستوى IP من رقمين, يشير الرقم الأول إلى مستوى الحماية ضد المواد الصلبة, ويشير الرقم الثاني إلى مستوى الحماية ضد السوائل. على سبيل المثال, IP67 يعني أن المستشعر مقاوم تمامًا ويمكنه العمل بشكل طبيعي 30 دقائق من الانغماس في 1 متر من الماء.
طلاء مقاوم للتآكل: في بعض البيئات القاسية بشكل خاص, مثل النباتات الكيميائية, قد تتعرض أجهزة الاستشعار للمواد المسببة للتآكل. لهذا السبب, يمكن تطبيق طلاء مقاوم للتآكل على سطح المستشعر لزيادة تعزيز حمايته.
3. اختيار المواد
مواد مقاومة للتآكل: من أجل التعامل مع مشاكل التآكل المحتملة في البيئات الرطبة, عادة ما تكون أجهزة الاستشعار مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل. على سبيل المثال, الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 أو 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ) يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وهي مناسبة للاستخدام في بيئات القاعدة الرطبة والحمضية.
مواد عزل: يجب أن يكون للمواد العازلة للمكونات الإلكترونية الداخلية أيضًا مقاومة رطوبة ممتازة. يمكن للمواد العازلة عالية الجودة أن تمنع الرطوبة من اختراق دائرة المستشعر, وبالتالي تجنب الدوائر القصيرة أو الضرر.
4. التصميم الهيكلي
تصميم فتحة التهوية: من أجل منع الحزمة من الانهيار بسبب التغيرات في ضغط الهواء الداخلي الناجم عن التغيرات في درجة الحرارة, غالبًا ما يتم تصميم مستشعرات درجة الحرارة المقاومة للماء والرطوبة مع ثقوب تنفيس. تستخدم ثقوب التهوية هذه الأغشية الدقيقة أو مواد قابلة للتنفس للسماح بخروج الغاز الداخلي بحرية مع عدم السماح بالرطوبة والغبار للدخول.
هيكل التثبيت: يحتاج جزء الاتصال وتصميم الهيكل الثابت للمستشعر أيضًا إلى النظر. من خلال أساليب التثبيت والتثبيت المعقولة, يتم منع الرطوبة من دخول المستشعر من خلال نقاط الاتصال.
5. الاختبار والشهادات
الاختبار البيئي: من أجل ضمان الأداء المقاوم للماء والرطوبة للمستشعر, عادة ما يكون الاختبار البيئي الصارم مطلوبًا. وتشمل هذه الاختبارات اختبارات الانغماس, اختبارات بيئة الرطوبة العالية, واختبارات تغيير درجة الحرارة للتأكد من أن المستشعر يمكن أن يعمل بشكل ثابت في ظل مختلف الظروف البيئية القاسية.
معايير الشهادات: غالبًا ما يتم اعتماد الأداء المقاوم للماء والرطوبة للمستشعر وفقًا للمعايير الدولية, مثل ISO 20653 أو IEC 60529. توفر معايير التصديق هذه متطلبات مفصلة لمستويات الحماية وطرق الاختبار للمساعدة في ضمان تلبية المنتج لمتطلبات أداء الحماية.
ملخص
إن تقنية مقاومة للماء ومقاومة للرطوبة لمستشعر درجة الحرارة هي المفتاح لضمان تشغيلها المستقر في البيئات المعقدة. من خلال تحسين تصميم التغليف, اختيار المواد المناسبة, تحسين التصميم الهيكلي وإجراء اختبار صارم وشهادة, يمكن تحسين القدرة على التكيف البيئي للمستشعر بشكل فعال. هذه النقاط الفنية لا تحسن فقط متانة المستشعر, ولكن أيضًا ضمان موثوقيتها ودقتها في بيئات رطبة أو رطبة مختلفة.