Bei der Auswahl eines Thermistors, Es ist in der Tat notwendig, viele Schlüsselparameter und Verpackungen umfassend zu berücksichtigen (Epoxidharz-Verkapselung, Glasperlenverkapselung, Dünnschichtverkapselung, SMD-Verkapselung, Sondensensor aus Edelstahl. Kapselung, Spritzgussbeschichtung). Lassen Sie mich es Ihnen im Detail erzählen:
Der Widerstandsbereich von Thermistoren ist groß, und der Widerstand von NTC-Thermistoren kann zwischen mehreren zehn Ohm und zehntausend Ohm liegen, und sogar spezielle Geräte können je nach Bedarf angepasst werden. Üblicherweise werden Widerstandswerte von 2,5 Ω verwendet, 5Oh, 10Oh, usw., und übliche Widerstandsfehler betragen ±15 %, ±20 %, ±30 %, usw. Der Widerstandsbereich von PTC-Thermistoren liegt normalerweise zwischen 1 kΩ und mehreren hundert kΩ.
Vernünftige Anordnung der Temperatursensoren: Auch der Standort und die Anordnung der Temperatursensoren wirken sich auf die Reaktionszeit aus. Wenn die Kontaktfläche zwischen Sensor und Messobjekt groß ist, Der Wärmeaustausch wird schneller und die Reaktionszeit natürlich kürzer sein. Jedoch, Bitte beachten Sie, dass eine zu große Kontaktfläche auch zu erhöhten Messfehlern führen kann, Wir müssen also einen Kompromiss basierend auf der tatsächlichen Situation eingehen.
Als Komponente, die den Widerstandswert entsprechend Temperaturänderungen ändern kann, Thermistoren haben ein breites Anwendungsspektrum (wie z.B. Temperaturmessung, Temperaturregelung, Temperaturkompensation, Temperaturalarm, Überhitzungsschutz der Batterie). Lassen Sie mich einige Anwendungsfälle von Thermistoren mit Ihnen teilen:
Die Anschlussmethode des NTC-Thermistor-Temperatursensors muss entsprechend dem tatsächlichen Anwendungsszenario und den Messanforderungen bestimmt werden. Während des Verkabelungsvorgangs, Achten Sie unbedingt auf die Polarität der Pins, Drahtauswahl, Temperaturbereich, Filterung und Entkopplung, Erdungsbehandlung, sowie Verifizierung und Kalibrierung, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messung sicherzustellen.
Der Hauptunterschied zwischen einem Pt100- und einem Pt1000-Sensor ist ihr Nennwiderstand bei 0 °C, mit einem Pt100 mit einem Widerstand von 100 Ohm und ein Pt1000 mit einem Widerstand von 1000 Ohm, Das bedeutet, dass der Pt1000 einen deutlich höheren Widerstand hat, Dadurch eignet es sich besser für Anwendungen, bei denen eine präzise Temperaturmessung mit minimalem Einfluss des Leitungsdrahtwiderstands erforderlich ist, insbesondere in 2-Leiter-Schaltungskonfigurationen;
PT100, der vollständige Name des Platin-Wärmewiderstands, ist ein Widerstandstemperatursensor aus Platin (Pt), und sein Widerstandswert ändert sich mit der Temperatur. Der 100 nach PT bedeutet, dass sein Widerstandswert ist 100 Ohm bei 0℃, und sein Widerstandswert beträgt ca 138.5 Ohm bei 100℃.
Dieser Artikel untersucht 2-, 3-, und 4-Draht-Konfigurationen für Widerstandstemperaturdetektoren (RTDs), Konzentration auf die Auswirkungen von Umweltfaktoren, Genauigkeitsanforderungen, kosten, und die Drahtkonfiguration beeinflussen die Auswahl. Die 4-Draht-Konfiguration ist komplex, bietet aber höchste Genauigkeit, während die 2-Draht-Konfiguration bei Anwendungen mit geringerer Genauigkeit Vorteile bietet. Die Auswahl einer Konfiguration erfordert eine Kombination aus Anwendungsanforderungen und praktischen Bedingungen.
Ein RTD (Widerstandstemperaturdetektor) ist ein Sensor, dessen Widerstand sich mit der Temperatur ändert. Der Widerstand steigt mit steigender Temperatur des Sensors. Die Beziehung zwischen Widerstand und Temperatur ist bekannt und im Laufe der Zeit wiederholbar.
Der Hauptunterschied zwischen einem RTD und einem Pt100 besteht im verwendeten Material für das Sensorelement: PT100 ist ein spezieller Typ eines RTD-Wärmewiderstands, und sein Name kommt von “Platin” (Platin) Und “100” (100 Ohm bei 0°C). Es ist der am häufigsten verwendete RTD-Sensor und wird häufig in der industriellen Prozesssteuerung eingesetzt, Labormessungen und andere Bereiche, die eine hochpräzise Temperaturüberwachung erfordern. Zu den Vorteilen von PT100 gehören::
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