Lors de la sélection d'une thermistance, il est en effet nécessaire de considérer de manière globale de nombreux paramètres et packaging clés (résine époxy Encapsulation, Encapsulation de billes de verre, Encapsulation en couche mince, Encapsulation CMS, capteur à sonde en acier inoxydable Encapsulation, revêtement de moulage par injection). Laissez-moi vous dire en détail:
La plage de résistance des thermistances est large, et la résistance des thermistances NTC peut varier de dizaines d'ohms à dix mille ohms, et même des appareils spéciaux peuvent être personnalisés en fonction des besoins. Les valeurs de résistance couramment utilisées sont de 2,5Ω, 5Oh, 10Oh, etc., et les erreurs de résistance courantes sont de ± 15 %, ±20%, ±30%, etc.. La plage de résistance des thermistances PTC va généralement de 1 KΩ à des centaines de KΩ..
Disposition raisonnable des capteurs de température: L'emplacement et la disposition des capteurs de température affecteront également le temps de réponse. Si la zone de contact entre le capteur et l'objet mesuré est grande, l'échange thermique sera plus rapide et le temps de réponse sera naturellement plus court. Cependant, veuillez noter qu'une zone de contact trop grande peut également entraîner une augmentation des erreurs de mesure, nous devons donc faire un compromis en fonction de la situation réelle.
En tant que composant pouvant modifier la valeur de la résistance en fonction des changements de température, les thermistances ont une large gamme d'applications (comme la mesure de la température, contrôle de la température, compensation de température, alarme de température, protection thermique de la batterie). Permettez-moi de partager avec vous plusieurs cas d'application de thermistances:
La méthode de connexion du capteur de température à thermistance NTC doit être déterminée en fonction du scénario d'application réel et des exigences de mesure.. Pendant le processus de câblage, assurez-vous de faire attention à la polarité des broches, sélection de fils, plage de température, filtrage et découplage, traitement de mise à la terre, et vérification et étalonnage pour garantir l'exactitude et la fiabilité de la mesure.
La principale différence entre un capteur Pt100 et un capteur Pt1000 est leur résistance nominale à 0°C, avec un Pt100 ayant une résistance de 100 ohms et un Pt1000 ayant une résistance de 1000 ohms, ce qui signifie que le Pt1000 a une résistance nettement plus élevée, ce qui le rend plus adapté aux applications où une mesure précise de la température est nécessaire avec une influence minimale de la résistance du fil conducteur, en particulier dans les configurations de circuits à 2 fils;
PT100, le nom complet de la résistance thermique en platine, est un capteur de température résistif en platine (Pt), et sa valeur de résistance change avec la température. Le 100 après PT signifie que sa valeur de résistance est 100 ohms à 0℃, et sa valeur de résistance est d'environ 138.5 ohms à 100℃.
Cet article explore 2-, 3-, et configurations à 4 fils pour les détecteurs de température à résistance (RTD), en se concentrant sur la manière dont les facteurs environnementaux, exigences de précision, coût, et la configuration des fils affecte la sélection. La configuration à 4 fils est complexe mais offre la plus grande précision, tandis que la configuration à 2 fils présente des avantages dans les applications de moindre précision. Le choix d'une configuration nécessite une combinaison d'exigences d'application et de conditions pratiques.
Un RDT (Détecteur de température à résistance) est un capteur dont la résistance change à mesure que sa température change. La résistance augmente à mesure que la température du capteur augmente. La relation entre la résistance et la température est bien connue et peut être répétée dans le temps..
La principale différence entre un RTD et un Pt100 réside dans le matériau utilisé pour l'élément de détection.: PT100 est un type spécifique de résistance thermique RTD, et son nom vient de “Platine” (platine) et “100” (100 ohms à 0°C). Il s'agit du capteur RTD le plus couramment utilisé et il est largement utilisé dans le contrôle des processus industriels., mesures en laboratoire et autres domaines nécessitant une surveillance de la température de haute précision. Les avantages du PT100 incluent:
English
العربية
Български
粤语
中文(简体)
中文(漢字)
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Ελληνικά
Magyar
Italiano
日本語
한국어
Polski
Português
Română
Русский
Slovenščina
Español
Svenska
ภาษาไทย
Türkçe
Tiếng Việt