NTC termisztor érzékelő szondakészlet japán Shibaura termisztorral

A modern ipari és autóipari elektronikai rendszerekben, Az érzékelő hőmérséklet-érzékelő kábelkötegeit széles körben használják a hőmérséklet-felügyeletben, hibadiagnosztikai és biztonsági rendszerek, mint kulcsfontosságú érzékelési technológia. Az érzékelőszondák és a hőmérsékletmérő kábelkészletek alapvető technológiái a hőmérséklet-érzékelést foglalják magukban, jelátvitel és adatfeldolgozás. A YAXUN hőmérsékletmérő szakértő nagy pontosságú Shibaura NTC termisztorokat használ az érzékelők hőmérséklet-érzékelő kábelkötegeihez, beleértve az érzékelő anyagokat is, jelfeldolgozási technológia, integrált tervezés és jövőbeli fejlesztési trendek.

Shibaura U1-382-Y1 NTC termisztor széles hőmérséklet-tartományban 0-500 Celsius fok

39K Shibaura Ntc termisztor hőmérséklet érzékelő vízálló szonda 1M 3M kábel

SHIBAURA NTC termisztor PT-25E2-F2 hőmérséklet érzékelő

1. Érzékelő anyagok
A hőmérséklet-érzékelő kábelköteg magja az érzékelő anyagokban rejlik. Jelenleg, az általánosan használt hőmérséklet-érzékelő anyagok közé tartoznak a Shibaura termisztorok (NTC/PTC), hőelemek és száloptikai érzékelők.

Shibaura termisztorok (NTC/PTC): Az NTC ellenállás értéke (negatív hőmérsékleti együttható) termisztorok csökkennek a hőmérséklet növekedésével. Ennek az ellenkezője igaz a PTC-re (pozitív hőmérsékleti együttható) termisztorok. Az ellenállás változásának mérésével, a hőmérsékleti információk pontosan beszerezhetők. Ezek az anyagok nagy érzékenységgel és széles hőmérsékleti mérési tartománnyal rendelkeznek, de alkalmazásukat a környezeti feltételek és az ellenállási stabilitás korlátozza.

Hőelem: Két különböző fémhuzalból áll, és a termoelektromos effektus révén feszültségjelet generál. A hőelemek széles hőmérsékleti tartománnyal és nagy stabilitással rendelkeznek, de jelfeldolgozásuk bonyolult és pontos kalibrálást és kompenzációt igényel.

Száloptikai érzékelő: A száloptikás hőmérsékletérzékelő technológia a fényváltozások figyelésével érzékeli a hőmérsékletet. Ez az érzékelő nagy érzékenységgel és interferenciát gátló képességgel rendelkezik, és alkalmas hőmérséklet-felügyeletre zord környezetben.

2. Jelfeldolgozási technológia
Az érzékelő hőmérséklet-érzékelő kábelkötegének jelfeldolgozási technológiája két részből áll: analóg jelátalakítás és digitális jelfeldolgozás.

Analóg jel átalakítás: Az érzékelő által kibocsátott jel általában analóg jel, amelyet egy analóg-digitális átalakítón keresztül digitális jellé kell alakítani (ADC). Az analóg jelátalakítási folyamat során, problémák, mint például a zajelnyomás, a jel erősítését és szűrését figyelembe kell venni a jel pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

Digitális jelfeldolgozás: A digitális jelfeldolgozó technológia tovább elemezheti és feldolgozhatja az érzékelő által kibocsátott digitális jelet. Például, algoritmusokat használnak a hőmérséklet kompenzálására, hibajavítás és adatsimítás. A modern hőmérséklet-érzékelő kábelkötegek gyakran integrálnak mikroprocesszorokat vagy mikrokontrollereket, hogy szoftveren keresztül komplex jelfeldolgozási és adatelemzési funkciókat hajtsanak végre..

3. Integrált kialakítás
A hőmérséklet-érzékelő kábelköteg integrált kialakítása magában foglalja az érzékelők átfogó figyelembevételét, jelfeldolgozó egységek, és összekötő hevederek.

Érzékelő integráció: Az érzékelő modulnak a kábelkötegbe való beágyazásával helytakarékosság és kompakt rendszerkialakítás érhető el. Az érzékelő elrendezésénél figyelembe kell venni a hőmérsékletmérés pontosságát és válaszsebességét, miközben biztosítja a heveder mechanikai szilárdságát és tartósságát.

Jelátvitel: A jelátvitel szempontjából, megfelelő vezetékeket és csatlakozókat kell kiválasztani a jelgyengülés és az interferencia csökkentése érdekében. A kiváló minőségű árnyékoló és szigetelő anyagok javíthatják a jelátvitel stabilitását.

Rendszerintegráció: A modern hőmérséklet-érzékelő kábelkötegeket gyakran más elektronikus rendszerekkel kell integrálni, beleértve a kommunikációs felületeket is, adattárolás, és feldolgozó egységek. A rendszerintegráció tervezésénél figyelembe kell venni a kompatibilitást, megbízhatóság, és méretezhetőség a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek kielégítésére.

4. A jövőbeni fejlesztési irányok
A tudomány és a technika fejlődésével, a hőmérséklet-érzékelő hevederek technológiája is fejlődik. A jövőbeli trendek közé tartozik:
Intelligencia: A hőmérséklet-érzékelő hevederek fokozatosan az intelligencia felé fejlődnek, és megvalósítsa az öndiagnózist, adaptív beállítás, és távfelügyeleti funkciók több érzékelő és feldolgozó egység integrálásával.
Miniatürizálás: Elektronikus alkatrészek miniatürizálásával, a hőmérséklet-érzékelő hevederek mérete egyre kisebb lesz, alkalmas kompaktabb és összetettebb alkalmazási forgatókönyvekhez.
Magas megbízhatóság: A jövő hőmérséklet-érzékelő kábelkötegei nagyobb figyelmet fognak fordítani a megbízhatóságra és a tartósságra, hogy megfeleljenek az alkalmazási követelményeknek zord környezetben, mint például a magas hőmérséklet, magas páratartalom és erős vibrációs környezet.
Multifunkcionalitás: A hagyományos hőmérséklet mérési funkció mellett, a jövőbeni hőmérséklet-érzékelő kábelkötegek több funkciót is integrálhatnak. Például, páratartalom észlelése, nyomásmérés, stb., átfogóbb környezeti monitoring képességek biztosítására.

5. Következtetés
Fontos érzékelési technológiaként, A Shibaura NTC termisztor hőmérséklet-érzékelő kábelköteg alapvető technológiái közé tartoznak az érzékelő anyagok, jelfeldolgozási technológia és integrált tervezés. A tudomány és a technika fejlődésével, hőmérséklet-érzékelő hevederek az intelligencia irányába fognak fejlődni, miniatürizálás és multifunkcionalitás az összetettebb alkalmazási követelmények teljesítése érdekében. Folyamatos technológiai innovációval, A hőmérséklet-érzékelő hevederek egyre fontosabb szerepet fognak játszani az iparban, autóelektronika és egyéb területek.

Funkcionális jellemzők
Shibaura termisztor elem:
Üvegkapszulázás alkalmazása miatt, a műgyanta tokozású termisztorokhoz képest, kiváló hő- és időjárásállósággal és hosszabb élettartammal rendelkezik.
Mivel az ólomhuzal aranyelektródán keresztül van a termisztor chiphez kötve, a jellemzők stabilak (PSB-S, NS, PL típusú termisztor elemek).

Jellemzők
Szerkezet fémhegesztő elektródákkal
Kiváló ónozás az ónozott fémelektródáknak köszönhetően
Kiváló hőállóság és időjárásálló az üvegbevonatnak köszönhetően
Kiváló forrasztási hőállóság az összeszerelés során
Mivel négyzet alakú üveget használnak, nem lesznek olyan rossz rögzítések, mint például az elmozdulás és a leesés a tényleges összeszerelés során

Alkalmazási példák
Alkalmas a következő, SMT-nek megfelelő hőmérsékletmérési alkalmazásokhoz (felületi rögzítés);
Az általános célú chip-termisztoroknál nagyobb megbízhatóságot igénylő alkalmazások;
Túlmelegedés elleni védelem ipari motorokhoz;
IGBT hőmérséklet kompenzáció (szigetelt kapu bipoláris tranzisztor) eszközöket;
Hőmérséklet kompenzáció az SMT általános elektronikus alkatrészeihez (felületi rögzítés);
Működési hőmérséklet tartomány -50 ～+200 ℃;
Termikus időállandó Körülbelül 10 másodpercig;
Disszipációs állandó Körülbelül 1,4 W/℃;
Forrasztási hőállóság 350 ℃ 3 másodpercig;
※ Hacsak nincs másképp megadva, termikus időállandó és disszipációs állandó vizsgálati eredmények csendes levegőn.