최신 감지 기술 응용 분야, (NTC, PTC, PT100, 열전대, 열 저항기, DS18B20, 등. 케이블, 프로브 키트) 온도 센서는 주요 측정 도구입니다.. 그들은 산업 자동화에 널리 사용됩니다., 농업 모니터링, 자동차 제조 및 기타 분야. 온도 센서가 습하거나 습한 환경에서 안정적이고 안정적으로 작동할 수 있도록 하기 위해, 방수, 방습 기술이 중요한 디자인 포인트가 되었습니다.. 온도센서의 방수, 방습을 위한 몇 가지 기술적 포인트는 다음과 같습니다.:
1. 패키지 디자인
포장재: 방수 및 방습 온도 센서는 일반적으로 고성능 포장재를 사용합니다.. 이 소재는 방수 및 방습 특성이 우수합니다.. 일반적인 포장재에는 부식 방지 금속이 포함됩니다. (스테인레스 스틸과 같은) 엔지니어링 플라스틱 (폴리테트라플루오로에틸렌과 같은). 습기와 액체를 효과적으로 격리하고 내부 전자 부품을 손상으로부터 보호할 수 있습니다..
씰링 기술: 방수, 방습 성능을 강화하기 위해, O-링과 같은 밀봉 기술, 실리콘 밀봉 링 또는 에폭시 수지 포팅이 패키지에 사용됩니다.. 이러한 밀봉 조치는 솔기나 개구부를 통해 물과 습기가 센서에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다., 이를 통해 환경 적응성을 향상시킵니다..
2. 보호 수준
IP 수준: 온도센서의 방수, 방습 성능은 흔히 IP로 표현됩니다. (유입 방지) 수준. IP 수준은 두 개의 숫자로 구성됩니다., 첫 번째 숫자는 고체 물질에 대한 보호 수준을 나타냅니다., 두 번째 숫자는 액체에 대한 보호 수준을 나타냅니다.. 예를 들어, IP67은 센서가 완벽하게 방진 처리되어 있으며 다음 내에서 정상적으로 작동할 수 있음을 의미합니다. 30 몇 분 동안 몰입 1 물의 미터.
부식 방지 코팅: 특히 혹독한 환경에서, 화학공장과 같은, 센서가 부식성 물질에 노출될 수 있음. 이러한 이유로, 부식 방지 코팅을 센서 표면에 적용하여 보호 기능을 더욱 강화할 수 있습니다..
3. 재료 선택
부식 방지 재료: 습한 환경에서 발생할 수 있는 부식 문제에 대처하기 위해, 센서는 일반적으로 부식 방지 재료로 만들어집니다.. 예를 들어, 스테인레스 스틸 (~와 같은 304 또는 316L 스테인레스 스틸) 내식성이 뛰어나며 습한 환경과 산성 환경에서 사용하기에 적합합니다..
단열재: 내부 전자부품의 절연재도 내습성이 우수해야 합니다.. 고품질 절연 재료는 습기가 센서 회로에 침투하는 것을 방지할 수 있습니다., 이를 통해 단락이나 손상을 방지합니다..
4. 구조 설계
통풍구 디자인: 온도 변화에 따른 내부 공기압 변화로 인해 패키지가 파손되는 것을 방지하기 위해, 방수 및 방습 온도 센서는 종종 통풍구가 있도록 설계됩니다.. 이러한 통풍구는 미세 다공성 멤브레인이나 통기성 소재를 사용하여 습기와 먼지가 유입되지 않고 내부 가스가 자유롭게 배출되도록 합니다..
체결 구조: 센서의 연결부와 고정구조 설계에도 방수, 방습 요소를 고려해야 합니다.. 합리적인 체결 및 고정 방법을 통해, 습기가 연결점을 통해 센서로 유입되는 것을 방지합니다..
5. 테스트 및 인증
환경 테스트: 센서의 방수 및 방습 성능을 보장하기 위해, 일반적으로 엄격한 환경 테스트가 필요합니다.. 이 테스트에는 침수 테스트가 포함됩니다., 고습 환경 테스트, 다양한 열악한 환경 조건에서도 센서가 안정적으로 작동할 수 있는지 확인하기 위한 온도 변화 테스트.
인증기준: 센서의 방수 및 방습 성능은 국제 표준에 따라 종종 인증됩니다., ISO와 같은 20653 또는 IEC 60529. 이러한 인증 표준은 제품이 보호 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 되는 보호 수준 및 테스트 방법에 대한 자세한 요구 사항을 제공합니다..
요약
온도 센서의 방수 및 방습 기술은 복잡한 환경에서도 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다.. 포장 디자인을 최적화하여, 올바른 재료 선택, 구조 설계 개선, 엄격한 테스트 및 인증 수행, 센서의 환경 적응성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.. 이러한 기술적 포인트는 센서의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라, 다양한 습하거나 습한 환경에서도 신뢰성과 정확성을 보장합니다..